2009-04-21

<台灣鞋訊 4月號> TPU不含可塑劑、帆布鞋水性化成趨勢

TPU不含可塑劑、帆布鞋水性化成趨勢
文/編輯室整理報導
 

隨著製鞋技術與日俱增,台灣製鞋技術與全球同步,對於健康的要求更是注重,尤其是鞋材與接著劑的選擇,更強調其成份對消費者健康的影響。

若從一雙鞋子所需要的原材料組成來區分,主要可分為三大類:一是鞋面材料,包括:皮革、布、各種織物、PU皮、裝飾物等;二則是鞋底材料,如橡膠、加硫橡膠、EVA、TPU等;三是各種清潔劑、處理劑、接著劑、硬化劑等配套。

就目前的製鞋產業來說,為符合歐盟廢氣排放標準,降低VOC含量,各個階段的貼合與接著,漸漸朝向「水性化」、「環保型」的接著劑發展;在運動鞋底之鞋材方面,隨著PVC開始禁用,世界各國對有害物質管制趨嚴,促使鞋材製造商朝向符合法令規定,研發出健康的鞋材供應給鞋廠,因此擁有優質的鞋材配套與環保系列之接著劑廠商,讓鞋業品牌邁向更健康、更環保的未來。
 

不含可塑劑TPU,帶動綠色鞋業潮流

大東樹脂指出,目前國內軟質塑膠玩具中含有使用最廣泛的「鄰苯二甲酸雙-2-乙基己基脂」(DEHP)等6種可塑劑,它可使塑膠具有彈性、拉力和易於成型;不僅僅製作出軟質塑膠玩具,還廣泛運用在鞋材方面。(自由時報, 2008.09.05 )

1、可塑劑對人體影響:
包括:對男性生殖機能的發育產生影響,以及對肝、肺也有不良作用;此外,也會造成女性乳癌、和子宮內膜異常增生的機會增加。目前「鄰苯二甲酸雙-2-乙基己基脂」(DEHP)已被列為對人體有害的化學物質了。

2、可塑劑對成品影響:
由於可塑劑的作用只是降低TPU硬度,但實際上並無與TPU反應,故用可塑劑生產後之TPU,於後段加工上有許多問題。

2-1、析出影響:

  • 顏料噴塗容易暈開,不易著色;且隨著放置時間增加,此情形將更明顯。
  • 後加工貼合強度降低,影響接著。
  • 表面析出可塑劑,造成油墨狀反光。

2-2、硬度變化:

  • TPU射出規格,成品隨放置時間增加,硬度將逐漸偏高。

2-3、顏色變化:

  • TPU會隨加工次數增加,顏色黃化幅度提高,此情形明顯高於未添加可塑劑產品。
  • TPU成品放置時間增加,顏色黃化程度提高,此情形明顯高於未添加可塑劑產品。
大東樹脂指出,可塑劑絕大部分為phthalate類,此類規格於全球均被限用。目前該公司擁有優秀的研發團隊及多樣性的開發經驗,可因應客戶需求,積極改良並研發出無塑化劑/耐UV之聚酯型TPU樹脂。

這類的產品,不含塑化劑,且具備有優異之韌度、機械強度、耐磨耗性、耐UV以及耐溶劑性,適用於射出及押出等用途。並且可針對客戶的機台特性來調整TPU產品的硬度、熔融黏度、流動指數、疊黏性及結晶快慢等必要條件,相較於市面上現有之其他產品,更有廣泛的使用性。大東樹脂強調,該企業對TPU產品製程生產的穩定性,要求相當嚴謹,能增加客戶產品品質的一致性。

由於TPU彈性佳及強度高,柔軟度好,適合運用於運動用鞋面材等,其加工特性佳,並兼具橡膠和塑膠寶貴特性,屬綠色環保型材料。
 

帆布鞋/加硫鞋水性化趨勢

環保接著劑趨勢,從運動鞋開始到休閒鞋及女鞋,現在深受年輕人喜愛,流行好搭配的帆布鞋也趕上潮流。早期帆布鞋被稱為「加硫鞋」、「硫化鞋」,因為製鞋過程一定得經過硫化過程。目前仍以油性硫化膠為主,但是隨著法令對環保的規定日趨嚴格,許多加硫鞋廠商已開始規劃使用水性化之加硫鞋用膠了。加硫鞋主要的鞋面鞋材有帆布、合成皮(PU皮/PVC皮)、真皮、一般油皮及特殊材質等;鞋頭片、內外圍條、標籤、前後護條、填腹片等為未加硫橡膠(生膠);大底為半加硫橡膠,其生產過程需經過高溫高壓爐交煉(鏈)定型,高溫約110~125度。

大東樹脂指出,鞋用產業水性化/加硫鞋水性化/熱熔膠接著方案與環保鞋材測試方案等,將帶動製鞋業新一波綠色安全生產的革命,自1995年該企業推動水性接著劑以來,已超過20億雙名牌運動鞋及各大知名女鞋廠商使用見證,預估每年可減少6,000噸有機溶劑揮發於環境中,大幅改善工作環境員工健康,並提升生產效能。

目前大東樹脂針對加硫鞋研發出水性化之加硫鞋用膠,具有幾項特性:

1、全套加硫鞋用水性膠。

2、符合操作或接著要求。

3、較低刺激味及過敏性。

4、黏著力強,黏性維持時間長。

5、拉力、耐熱、抗水等優於現用水性產品。

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