在台灣的製鞋產業，⼤東樹脂⼀直扮演著重要的⻆⾊。成⽴於1955年，創辦⼈廖登茂先⽣懷抱著對製鞋業的憧憬，開啟了⼤東樹脂的成⽴之路。如今，隨著時代的變遷，⼤東樹脂已成為塑膠產業的先驅之⼀，致⼒於研發和⽣產各類環保產品，並積極參與國際市場的競爭。本期，透過專訪⼤東樹脂的兩位資深成員，塑化產品線負責⼈兼營業經理施元裕經理及研發中⼼的嚴鴻仁經理，深⼊了解這家公司的發展歷程、企業⽂化以及未來 的發展規劃。

▲大東樹脂塑化產品線負責人施元裕(左起)、枝茂基金會執行長楊美麗、研發中心經理嚴鴻仁。 (聯經數位 卓建源//攝影)

69年來，⼤東樹脂秉持「創新求變、全員參 與、永續經營」的企業⽂化。此⽂化使得公 司在⾯對各種挑戰時能夠保持穩健的發展。 施經理表⽰，公司專注於⾃我的專業領域， 不斷提升產品品質以滿⾜客戶需求，並在全 球⾦融⾵暴等逆境中，⽼闆不但不讓員⼯放 無薪假，更透過員⼯教育訓練和研發來應對 挑戰，展現了公司的穩健經營策略，這也是 兩位經理⼈皆在公司任職超過⼗年的原因。

回顧⼤東樹脂的創⽴歷程，施經理提到，公司在創⽴之初即⽴下了對製鞋產業的願景： 希望推動台灣製鞋產業朝省時、省⼒、⼤眾化的⽅向發展。因此，⼤東樹脂成⽴之初即專注於⽣產鞋⽤接著劑，並在台灣率先開發了這⼀類產品。

隨著時代的發展，公司不斷擴展業務範圍，將研發重點轉向環保產品， 如⽔性、低汙染性和可回收的產品，以提供 更加綠⾊和永續的解決⽅案。

⼤東樹脂推動運動品牌⽔性接著⽅案逾20年以上，⾃1955年上市以來超過20億雙名牌運動鞋使⽤⾒證，預估每年可減少8000噸有機溶劑揮發於環境中。

在⾜球成型制程的部份，以技術層⾯⽽⾔，產品需同時達 成以下三個技術⾨檻:

 1.產品對EVA⽪⽚的附著⼒⾜夠，
    以滿⾜重複黏貼需求。
 2.產品需達⾜夠的TACK與初黏⼒，
    以符合制球流程。
 3.產品需有⾜夠的耐濕熱能⼒與抗張，
    以符合成品球的測試。

GRECO 6101以PUD為主要成分之⽔性⾜球成型⽤膠。 ⽤以貼合⾜球⽪⽚與含浸橡膠液之內膽。
經品牌球廠線上測試，GRECO 6101皆符合線上操作要求:

 1.達所需之貼合時間(約30MIN)
 2.成品球3000次拍打測試
 3.耐濕熱測試(60OC/95%R.H./7DAYS)
    等物性測試

⼤東樹脂透過參加國際橡塑膠展、實體展覽和線上展覽等⽅式增強全球銷售網絡並開拓新市場，與各國經銷商合作，共同開發潛在市場。為了實現這⼀⽬標，計劃在2024年參加五個國際橡塑膠展，包括中國上海ChinaPlas、美國NPE、泰國InterPlas、台北TaipeiPlas、越南VietnamPlas等。透過這些國際商展，公司不僅可以開發潛在市場，還能與同業及相關產業做交流。

在當今社會，企業的永續發展已成為⼀個熱⾨話題，⼤東樹脂也積極參與其中，以其不懈的努⼒和承諾致⼒於環境保護和永續發展。2022年的EGS永續報告書揭⽰了⼤東樹脂在環境永續、公司治理及社會公益⽅⾯的努⼒和成就。

環境永續⾯
⼤東樹脂深知企業對環境的影響，因此致⼒於降低這種影響。為了實現這⼀⽬標，公司採取了多種措施，包括優化⽣產流程、節能減排和推動可再⽣能源的應⽤。通過這些措施，⼤東樹脂盡可能減少排放和廢棄物的產⽣，同時對環境進⾏定期監測和評估，以確保符合相關的法律、法規和國際規範。

治理⾯
在治理⽅⾯，⼤東樹脂強調管理的公平、公正、公開和當責。公司持續改善治理結構，加強內部控制和⾵險管理，並通過多元的產品和不斷創新的研發來提⾼產品品質和效能。這些措施不僅幫助公司在市場上贏得了良好的聲譽，也鞏固了其在業界中的地位。

社會公益⾯
注重企業對社會的貢獻。致⼒於創造更多就業機會，同時透過⽀持社區的慈善和公益活動，回饋社會。此外，也關注供應鏈的可持續性，要求供應商遵守相關的道德和法律要求。